阻燃ABS作為一款開發較早，又較通用的阻燃材料，由于其成本較低、加工容易、阻燃效果好、光澤度好等優點，目前應用領域非常廣泛。一般來說，傳統阻燃ABS的加工溫度在200℃左右，但是，如果是添加了其它成分的合金材料，則其加工方法、溫度等與傳統阻燃ABS會有所區別，下面以一款阻燃ABS材料為例，就其加工條件與注意事項，與大家探討：

1、材料干燥：加工前的烘干處理相對容易，除濕式塑料烘干機： 80℃，烘烤1~2小時，就可以上機加工。阻燃ABS合金料含水率低，若剛生產出來或烘干后放置時間不久，則可以不用再次烘干就可直接注塑；

2、注塑設備：螺桿炮筒各部位的溫度必須可控且穩定，該部位最好有風冷裝置，如果沒有，在機臺旁加一個電風扇對著螺桿炮筒部位吹也行，否則，可能會出現炮筒溫度沖高而造成材料分解，導致注塑不良，例如沖花、發黃、甚至燒焦等；

3、注射完成后，脫模階段不宜過快，脫模時間以75s~80s為宜，否則制品表面可能會有凸起；

4、注塑完成后，一定要用PP料清洗干凈炮筒螺桿，模具全覆蓋噴涂防銹油，以免腐蝕螺桿及模具。如注塑時需要更換模具或者長時間維護模具，要用PP料清洗干凈炮筒螺桿，否則，阻燃ABS合金料停留在螺桿內，會被分解甚至燒焦碳化；

5、射嘴內口徑一般以3.5mm為宜，且內部平滑。

6、建議加工溫度：注射澆嘴部位160~185℃，后段每區5℃下降，具體根據實際情況來調整。加工溫度設定，不要一步到位，建議從155℃開始慢慢往上升，直到注塑件各部位膠滿即可。

7、射速要慢，背壓稍微有一點即可，背壓不可很大；

8、設備選擇，建議采用注塑產品重量的兩倍的機器，如產品重量1000g，則機器設備的膠量達2000g為宜。