隨著個人電腦，電視機等家用電器產量的不斷增加，對電器外殼用改性ABS塑料需求量也愈來愈大。ABS本身為可燃材料，耐燃等級不高，為了降低成本和提高電器外殼的耐燃等級，采用綜合性能良好、價格低廉的ABS/PVC合金來代替ABS塑料制作各種家用電器外殼已經成為必然趨勢。

實例1：手機SIM卡用PVC/ABS材料制備。我國大陸至今手機用戶達到5. 58億。SIM卡是手機的核心部件。SIM卡是在卡基材料上植入芯片，放入手機電池下方使用。當手機通話或處于連續不斷的工作狀態，電池的散熱能力差時，就會出現發熱，發燙的現象。普通的SIM卡基材料，維卡軟化溫度低，大約為770C，易受高溫影響，易發生變形，甚至，發生芯片脫離，嚴重影響手機的使用。通過對一般PVC卡基材料配方中加入ABS樹脂，使得卡基具有高的維卡軟化溫度，使手機的SIM卡在較高的溫度下使用不容易發生變形或芯片脫離，是更好地保證手機正常使用的常用方法。

配方:64~87份PVC樹脂，13~36份ABS, 3~5份改性PVC樹脂，0. 8~1. 6份熱穩定劑，0. 8 ~2份加工助劑，4~12份鈦白粉，0.7~3份潤滑劑，3~5份金屬黏合劑。

加工條件:將稱好的物料放入低速攪拌機中與35~45℃條件下低速混合后，將冷攪拌的物料均勻輸入行星擠出機塑化，溫度控制在135~1750C；將行星擠出機塑化的物料輸入單螺桿擠出機，單螺桿擠出機溫度為110~130℃；經擠出機化的熔融物料均勻地送入五輥壓延機壓延成片材，溫度控制為165~195℃；最后冷卻，切片。

實例2：冰箱和家用電器的專用原料制備。國外不少文獻報道，將ABS和PVC共混形成合金材料，國內也有少數科研院所也開展了這方面的研究，但未能達到實用階段，下面提供一種新型的阻燃ABS/PVC注塑合金的制備方法，因其抗沖擊強度高、拉伸強度好、綜合性能優異、阻燃性能好、衛生、價廉，故可直接用于制造冰箱和家用電器的專用原料。

原料配比:40~80份PVC樹脂，15~60份ABS ,3~6份ABS色母料，1. 5~3. 0份有機錫穩定劑，增容劑30份，2. 0~5. 0份苯乙烯丙烯睛共聚物，2. 0~4.0份氯化石蠟或十溴聯苯醚，3. 0~6. 0份低分子量的聚乙烯或丙烯酸酯共聚物。

加工條件:PVC樹脂、穩定劑、增容劑、硬脂酸、阻燃劑和其他助劑按一定比例混合，升溫攪拌10~15min，冷卻至40℃轉入螺桿擠出機。然后，在螺桿轉速為32圈/分鐘和55~180℃下擠出、切粒得PVC混合料。再將PVC混合料、ABS色母料放入高速混合機中，于室溫條件下高速混合5~10min。之后，將混合母料在80~90℃的氣流下，干燥2h即可，真空吸入注塑成型加工成制件，注朔溫度170~190℃，注煙壓力為13. 5MPa，注塑速率35r/min,模具溫度50-60℃，得ABS/PVC注煙合金制件。

性能指標：阻燃性V-0級（UL94）；缺口沖擊強度7一22KJ/m2(GB1043-1979);拉伸強度35 ~ 45MPa ( GB1040-1979 );彎曲強度60~70MPa(GB l042-1979 )；熔融指數2. 0~8.0g/l0min (ASTMD1238-82 )；熱變形溫度73~80℃  (GB1634-1979)。